開箱后，必須*地擦洗，所有防護痕跡和抗腐蝕材料必須除去。將主機安裝完畢后，其它部件安裝程序如下。將隔離式收集器和旋風(fēng)收集器就位；安裝隔離式收集器和旋風(fēng)收集器的連接管；安裝旋風(fēng)收集器和粉碎分級機的連接管；安裝粉碎分級機和分級機電器；安裝進料器；安裝引風(fēng)機并連接與隔離式收集器的管道；連接進料器、分級機、引風(fēng)機電路，并確定電機轉(zhuǎn)向。連接設(shè)備間的空氣管道；氣源管道與粉碎機管道連接；要求各部件連接不得有泄漏情況。電源必須接到配電箱中的接線板上，地線PE按本機規(guī)定的要求接地。啟動機器前，檢查電源工作電壓是否符合給定值。
 

　　中藥超微粉碎機的結(jié)構(gòu)方式，生產(chǎn)能力、襯板壽命以及功耗，是超微粉碎機規(guī)劃中的幾個關(guān)鍵要素，并且各要素間彼此制約.規(guī)劃者的使命就是經(jīng)過不斷探究與實踐,規(guī)劃出結(jié)構(gòu)簡略、加工制作容易、壽命長、產(chǎn)值高、功耗小和產(chǎn)品粒度特性好的中藥超微粉碎機。運動學(xué)與動力學(xué)直接與它的規(guī)劃、裝置和工作有關(guān),進行運動學(xué)與動力學(xué)剖析,主要是研討中藥粉碎機各構(gòu)件的位移、速度、加速度和慣性載荷的改變規(guī)律.這對超微粉碎機的規(guī)劃計算是不行短少的一環(huán)。
 

　　中藥超微粉碎機常見故障的排除，進料口反噴：風(fēng)門調(diào)節(jié)不當(dāng)、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴重磨損等都會造成進料口反噴。出現(xiàn)這種現(xiàn)象時，應(yīng)先查清其原因，然后有針對性地采取排除措施，或調(diào)節(jié)風(fēng)門清除堵塞，或調(diào)換集粉袋，增加透氣性，或更換錘片。
 

　　軸承過熱：當(dāng)軸承潤滑不良、損壞或主軸彎曲、轉(zhuǎn)子嚴重不平衡、皮帶過緊時就會使軸承過熱。可通過添加、更換潤滑油，更換軸承、主軸，平衡轉(zhuǎn)子，調(diào)整皮帶松緊度等方法，使軸承恢復(fù)正常狀態(tài)。粉碎機強烈震動：以下原因可能造成粉碎機強烈震動，錘片安裝排列有誤，對應(yīng)的兩組錘片重量偏差過大，軸承損壞或主軸彎曲，底腳連接螺絲松動。如果錘片排列有誤，應(yīng)按說明書的要求重新排列；如果對應(yīng)兩組錘片重量偏差過大，則應(yīng)平衡其重量，使重量差不超過5克；如果軸承損壞或主軸彎曲，應(yīng)及時更換；如果底腳連接螺絲松動，應(yīng)加以緊固。
 

　　中藥超微粉碎機內(nèi)有異聲，粉碎機內(nèi)零件損壞、脫落，或有石塊、鐵塊等硬物進入機內(nèi)，即會產(chǎn)生異聲，應(yīng)立即停機檢查，更換損壞的零件或?qū)⒂参锶〕觥Ｉa(chǎn)效率低：電動機功率不足、皮帶輪配制不當(dāng)、皮帶打滑、錘片嚴重磨損、喂料不均勻或原料含水量過高是造成生產(chǎn)效率低的主要原因。出現(xiàn)上述情況，可針對性地采取相應(yīng)措施予以解決，或更換電機或皮帶輪以提高轉(zhuǎn)速，但不可超過額定工作轉(zhuǎn)速；或調(diào)整皮帶松緊度，或更換皮帶，或更換錘片。在操作時喂料要均勻，少量快加，保持連續(xù)和均勻；過濕的原料，應(yīng)干燥后再粉碎加工。